Las chancadoras, también conocidas como trituradoras, desempeñan un papel crucial en la industria minera y en la construcción. Son máquinas utilizadas para reducir el tamaño de las rocas y otros materiales, facilitando su procesamiento y posterior transporte. Pero, para garantizar su eficiencia y prolongar su vida útil, es fundamental realizar labores de mantenimientos preventivos y correctivos debido a las condiciones naturales de su entorno al que se tienen que someter día tras día. En este artículo, exploraremos sus tipos y las mejores prácticas de reparación de chancadoras. ¿Comenzamos?
¿Qué son las chancadoras?
En principio, son equipos que buscan facilitar las labores de procesamiento de minerales dentro de las minas y de otros materiales en sectores como, por ejemplo, el de construcción. Son ampliamente utilizadas en una variedad de industrias, incluyendo la minería, la metalurgia, la industria química, de reciclaje y más. ¿Su función? La trituración de materiales grandes en partículas más pequeñas, esto a fin de facilitar su manipulación, transporte, procesamiento y uso final.
Dependiendo del tipo de material y del tamaño final requerido, pueden existir diferentes tipos de trituradoras industriales, cada una diseñada con características y capacidades específicas. Por ende, la reparación de chancadoras resulta fundamental para evitar que el equipo se pierda del todo y evitar que las empresas desembolsen cuantiosas sumas de dinero para comprar equipos nuevos. Algunos de los más comunes son:
Tipos de chancadoras
- Chancadora de mandíbula. Utilizadas principalmente en la trituración primaria, cuentan con una mandíbula móvil y otra fija para comprimir y triturar el material.
- Chancadora de impacto. Estas chancadoras utilizan la fuerza del impacto para triturar el material. Un rotor giratorio con martillos o barras lo golpea contra placas de impacto, rompiéndolo en partículas más pequeñas.
- Trituradora cono. Ideales para la trituración secundaria y terciaria, ya que utilizan un cono giratorio que aplasta el material contra una pared interior cóncava.
- Trituradora giratoria. Cuentan con un cono giratorio pero montado en un eje vertical. Son utilizadas en la trituración primaria de minerales duros y abrasivos.
- Chancadora de rodillos. Estas chancadoras utilizan uno o más rodillos para aplastar el material. Son eficaces para la trituración de materiales duros.
Mejores prácticas en el mantenimiento de chancadoras
Una práctica que en MC Service siempre recomendamos a nuestros clientes es que limpien regularmente sus equipos para eliminar el polvo, la suciedad y otros contaminantes que puedan afectar su rendimiento. La inspección regular también entra a tallar si lo que buscas es evitar la reparación de chancadoras. Presta atención a áreas críticas como las mandíbulas, los revestimientos, los rotores y los componentes de transmisión. Asegúrate de que todas las partes móviles estén correctamente lubricadas.
Utiliza el tipo de lubricante recomendado por el fabricante y sigue los intervalos de lubricación especificados en el manual de la chancadora. Este paso, sin embargo, resulta complicado sin la supervisión de un especialista. Programa el reemplazo regular de partes sujetas a desgaste, como revestimientos, placas de mandíbula, martillos, barras de impacto y rodillos. Esto ayuda a mantener la eficiencia de la chancadora y evita daños mayores. Una acción para esto sería la revisión paulatina con mantenimiento preventivo.
Servicio de reparación de chancadoras
En conclusión, la trituradora o chancadora es un equipo diseñado para disminuir el tamaño de rocas mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir las rocas en una serie de piezas de volumen más pequeñas o compactas. ¿Qué te ofrecemos en MC Service? Revisión detallada de equipos y componentes en campo para hacer un diagnóstico preciso de sus condiciones. Si se detectan fallas, se reparan ya sea en campo o en talleres según la magnitud de las mismas, siempre pensando en su comodidad como cliente.
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