La industria minera depende en gran medida de equipos robustos y eficientes para llevar a cabo sus operaciones de extracción y procesamiento de minerales. Entre estos, las chancadoras juegan un papel crucial, ya que son responsables de reducir el tamaño de los materiales extraídos a dimensiones manejables para su procesamiento posterior. Dado el entorno hostil en el que operan, es esencial llevar a cabo el mantenimiento de chancadoras para garantizar su funcionamiento óptimo, minimizar el tiempo de inactividad y prolongar su vida útil en entornos complejos.
Tipos de mantenimiento de chancadoras
Existen varios tipos de mantenimiento que pueden aplicarse tanto a las chancadoras como a otros equipos involucrados en la industria minera, cada uno con objetivos y metodologías específicas. Por ejemplo, el mantenimiento proactivo se enfoca en la mejora continua y en la prevención de causas raíz de los problemas. Este tipo también incluye mejoras en el diseño y modificaciones específicas del equipo para evitar fallas futuras. Otros tipos que destacamos en MC Service, serían:
- Mantenimiento preventivo: Este tipo de mantenimiento se basa en un calendario regular de inspecciones y tareas programadas. Incluye la lubricación, ajuste, limpieza y reemplazo de piezas que muestran signos de desgaste.
- Mantenimiento predictivo: Utiliza técnicas de monitoreo como la termografía, análisis de vibraciones y de aceite, para predecir fallas antes de que ocurran. Esto permite programar intervenciones en momentos oportunos sin interrumpir la producción dentro de la mina.
- Mantenimiento correctivo: Se realiza después de que se ha producido una falla. Aunque no es ideal, ya que implica tiempo de inactividad no planificado, es necesario para reparar daños y restaurar la operatividad del equipo.
Claves para la eficiencia de las chancadoras
Limpieza regular
Lo primero que se puede hacer para asegurar un correcto uso durante el mantenimiento de chancadoras es eliminar el polvo y la suciedad que puedan acumularse en el equipo. Presta especial atención a las áreas de difícil acceso, como los sistemas de lubricación y los sistemas de transmisión. Este sencillo paso no requiere muchas veces de expertos.
Inspección de los equipos
Aparte de la limpieza que pueden realizar los operadores de las chancadoras, también se deben de programar actividades de inspección periódicas para identificar cualquier signo de desgaste, daño o fugas en revestimientos, rotores o componentes internos. Empresas como MC Service, ofrecemos coberturas en mantenimiento, capacitación y reparación de máquinas industriales para mina y de construcción.
Reemplazo de componentes desgastados
En caso de que se encuentren componentes desgastados durante la inspección de los equipos, se debe proceder a corregirlos o, en su defecto, a reemplazarlos. Partes como revestimientos, placas de mandíbula, martillos, barras de impacto y rodillos son las más propensas a sufrir de desgaste debido a su uso diario y a las condiciones agresivas de entornos como los campos mineros.
Capacitación del personal
Una de las claves para la correcta operatividad post mantenimiento de chancadoras, es buscando servicios de captación adecuados para que tu personal sepa cómo manejar estos equipos con seguridad. Una capacitación adecuada marcará la diferencia entre un equipo bien usado y cuidado sobre otro que no. En MC Service, podemos ayudarte perfectamente con este y otros pasos. Si se detectan fallas, se reparan ya sea en campo o en talleres según la magnitud de las mismas.
¿Qué no se debe hacer con una chancadora industrial?
Retomando uno de los puntos anteriores, para que una chancadora industrial llegara al punto de requerir de servicios de mantenimiento profesionales es, o porque fue víctima del paso del tiempo o porque se hizo un mal uso de ellas. De hecho, es más común que suceda esto último según testimonios de varios operadores del rubro minero. Considera una serie de prácticas que deben evitarse para prevenir daños, reducir tiempos de inactividad y no comprometer la vida útil de tus máquinas.
Por ejemplo, no se debe operar la chancadora con una carga mayor a la recomendada por el fabricante. Sobrecargar la máquina puede causar un desgaste excesivo y daños a los componentes internos, lo que puede resultar en fallas mecánicas graves y costosas reparaciones. Tampoco puedes ser negligente con los intervalos de lubricación o usar lubricantes inadecuados porque la falta de la misma, desencadena un aumento del desgaste y la fricción, resultando en posibles fallas en cojinetes y engranajes.
Otras prácticas que debes evitar con tus chancadoras son:
- Usar piezas de repuesto de baja calidad. Utilizar repuestos no originales o de baja calidad que no cumplan con las especificaciones del fabricante, puede resultar en un mal funcionamiento de la chancadora y un desgaste prematuro de los componentes.
- Operar sin capacitación adecuada. No se debe permitir que personal no capacitado opere o mantenga la chancadora. La falta de capacitación adecuada puede llevar a errores operativos y de mantenimiento, lo que puede resultar en daños a la máquina y riesgos de seguridad para el personal.
Información de contacto
El mantenimiento de chancadoras en la industria minera es una tarea compleja que requiere un enfoque sistemático y bien planificado. Implementar un programa de mantenimiento preventivo, capacitar al personal y gestionar eficientemente los repuestos son prácticas esenciales para asegurar la eficiencia y prolongar su vida útil. Encuentra los mejores servicios dando Clic Aquí. Para una atención personal, puedes llamar al número de atención 993 407 822 o dejarnos un mensaje al correo electrónico ventas@mcservicesac.com. Nos encontramos en Av. El Derby 055 – Santiago de Surco, Edif. Cronos, Torre 1, piso 7. ¡Te esperamos!